基本業務フロー
入荷・検品フロー
届いたお荷物を正確・スピーディーに確認。正確な在庫管理の第一歩として、厳しい検品体制を整えています。
- 入荷時のコンディションチェック
- バーコードによるスピーディーな全量検品
- WMS（在庫管理システム）即時反映
出荷・保管・流通加工
商品特性に応じた丁寧な保管と、正確なピッキング。値付けやセット組みなどの流通加工にも柔軟に対応します。
- ニーズに合わせた値札貼り・セット組み加工
- 誤出荷ゼロを目指すチェック体制
- 安全かつ効率的な在庫保管管理
流通加工サービス内容
アソート
柄、色違い、サイズ違いの商品を組み合わせ、指定の仕様に合わせて詰め合わせを行います。
値付け / タグ付け
お客様ごとの値札やタグの発行を行い、タグ打ちや貼り札での値付け作業を行います。
セット組
複数商品をセットにして詰め合わせ作業を行います。
検品
生産工程や輸送中に発生した不具合を、目視で検査・選別を行います。
パッケージ変更
袋替えや畳直し等、パッケージングされた商品を別の形に成形します。
返品作業
EC需要の増大に伴い、「イメージと違う」「注文間違い」などのお客様都合から、「誤配送」「数量間違い」といった配送クレームまで理由が多様化しています。理由に応じた的確な対応が必要です。
1点ごとの返品処理は業務負担が大きく、本来の業務へ影響を与えます。また信用問題にも直結するため、返品状況の確実な把握が不可欠です。
返品理由や状態を検品・確認してご報告するとともに、良品化・破棄・アウトレットなど、ご要望に応じた品質区分へ正確に振り分けて管理します。
月内に発生した返品は当月内でスピーディーに処理完了。処理漏れや月跨ぎを防ぎます。
人為的・時間的な負担を大幅に削減でき、コア業務へ集中できる環境を作ります。
品質分け（良品・破棄・アウトレット）により、商品ロスの最小化と正確な把握が可能です。
棚卸し
単なる数量把握にとどまらず、商品の品質評価や価値算出を行い、滞留在庫・不良在庫（廃番・汚れ等）を把握することで、適正在庫の維持に貢献します。
人員確保の手間やコストを抑え、通常業務への影響を最小限に抑えられます。
年度末（期末）だけでなく、月次・四半期・半期など柔軟なスケジュールで実施可能です。
第三者による客観的で公平・正確な実地棚卸を実現できます。